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  4.异常天气对配电装置重点检查内容:①大风天检查导线和设备上有无落物,导线有无严重摆动。②大雾天检查瓷瓶、套管有无火花、闪络和严重放电。③雨雪天检查导线接头、设备引线接头和刀闸口应无雪落上立即熔化、雨 落上立即蒸发现象,配电室内应无漏雨情况。⑤雷雨后,检查避雷器套管无损坏、裂缝和放电痕迹,并记录好避雷器动 作次数。⑥气温骤降时,应检查户外开关站操作箱加热电阻投运情况,防潮电阻发 热应正常。操作箱、端子箱的柜门应关好。

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2.法兰连接的地方,一定要加上石棉垫或者石绵绳,减少漏风率。

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4、清灰方式:清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环,常用的清灰方式有三种,机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。

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(4)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时 换。

布袋除尘器在运行过程中灰斗处有大量粉尘缓慢下落,而逆流而上的漏风气流造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,排灰口处漏风情况可使除尘器的含尘浓度大大高于进气的含尘浓度,如果不堵住除尘器排灰口的漏风处,会因为恶化除尘器的工作条件而影响袋式除尘器的除尘效率。

  在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

  气量分布板滤筒除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀。器滤筒除尘器的优缺点缺点是耗气量大才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布板开孔率35%。根据计算,阻力系数2,切割机除尘器由此可见在气流速度0。8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

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  它一般是安装在洁净气体排出经过的位置,利用探头上的电荷来气体接触后,来测定电流的的上升浮动情况,并通过外置控制单元仪器观察,而这样由于气流的流速与探头碰撞所发出的信号能够表现出这烟气中粉尘的含量,并且根据不同性质的粉尘,会有不一样的结果出现。总之,为了能够检测出滤袋破损的情况,在测定前预先设定好范围值,然后除尘系统运行不定期观察,如果出现超值,那么就需要对除尘布袋等进行检查。

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随着除尘滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,袋式除尘器才能正常运行。清灰是分室进行的,整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机,然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀,打开气动反吹风阀,通过反吹风机的反吹作用,滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间,气动反吹风阀关闭,打开气动排气阀,大量含尘气体又自下而上冲入,使除尘滤袋重新鼓胀、抖动,反复进行多次,再关闭排气阀与反吹风阀,使袋室内停风,这样的一鼓一瘪一停,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗,从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕,关闭该室的反吹风阀,打开排气阀恢复一个室的正常过滤,再依次对一个室进行清灰,灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。

1.  切割除尘布袋时,以电烙铁切割效果最好(配1500W电烙铁),可防止经纬线松动。缝纫线必须使用性能相同的线,除尘器布袋聚酯、聚丙烯、维纶经有关卫生部门鉴定,用于食品、制药等行业对人体健康无不良影响,除尘器布袋食品、制药行业用温水冲洗后再用布袋除尘,以免将布垢带入,(冲洗)洗涤,(浓度视情况而定)可软化布体,恢复滤布除尘的疏水性和渗透性,如何清洗滤袋,提高滤布的利用率。

2.  十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM,左右方向间距约500MM。

3.气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

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