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锅炉布袋除尘器的运行过程

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BLS-8L湿式立窑除尘器主体设备结构与工作原理

① 织物滤料的空隙存在于轻纱、纬纱之间,以及纤维之间,而后者占全部孔隙的30%-50%。开始滤尘时,气流大部分从经、纬纱之间的小孔隙通过,只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙,此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料,而且形成称为“初次粉尘层”或“第二过滤层”的粉尘层,于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程,此外,在气流中的粉尘的直径比纤维细小时,碰撞、钩附、扩散等效应增加,除尘效率提高。

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  (4)除尘设备吊装在不影响大件吊装作业的前提下,应视现场情况抓紧吊装梯子平台和烟风道,便于吊装、安装时人员行走及加快施工进度。

大家都知道除尘器的种类很多。每种除尘器的性能和使用也是不一样的。因为每种除尘器的类型是不同的。他们工作的原理也是不同。每种除尘器处理的粉尘种类和效果也是不一样的,像布袋除尘器一般情况下不分种类。但是静电除尘尘就分种类的。像布袋除尘器中有种玻璃纤维袋式除尘器。这种除尘器也是袋式除尘器的一种。处理灰尘的效果也是特别好的。那么这种玻璃纤维袋式除尘器的特点是什么呢?广大用户们肯定会问了。下面就由泊头除尘布袋青蓝环保网环保员为您详细的介绍下。

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  更重要的是,滤筒中的滤料不存在疲劳破坏因素,使用寿命大幅度延长;滤料清洗方便(通过检修孔向内喷水清洗),能保证滤料的过滤性能。

  2. 联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断

除尘器应满足以下的基本要求布袋式除尘器脱硫塔和脱硫

1 袋式除尘器的应用概况袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗;含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求,水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占所用除尘设备的80%。目前,我国的袋式除尘技术达到了国际先进水平,能够满足日益提高的环保要求,可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。 虽然袋除尘器具有很多的优点,但一旦滤袋失效,将造成设备的故障排放,粉尘超标,另滤袋的更换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到滤袋失效问题并加以注意,进而避免发生显得尤其重要。下面就水泥工业领域现场经常出现的滤袋失效问题,进行总结和分析。2 滤袋失效分析2.1 机械磨损失效 (1)除尘滤袋与袋笼(除尘骨架)之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的。这种磨损是避免不了的,但是我们可以使其减少磨损,那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入布袋除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,从而缩短滤袋使用寿命。 (2)滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因,滤袋在安装后出现和壳体(或内部管撑)干涉,或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦,使用一段时间后,滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞,造成滤袋的破损。目前,在除尘器壳体设计中,一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差,安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm。 (3)滤袋和袋笼的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,最大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的最佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,袋笼采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。2.2 气流磨损 (1)脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa,一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可。为达到这个压力,在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa,需及时调整,否则造成滤袋和袋笼的磨损,加剧滤袋的损坏,缩短滤袋使用寿命。其它毡类滤料,如P84、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。 (2)灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器,在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷,呈现一面磨损的情况,这主要和进风方式有直接的关系,若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损。 (3)喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均、喷吹管制作质量差造成磨损、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况,都会造成滤袋口部的破损。2.3 温度高低造成的滤袋失效 (1)温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分,过低的温度容易引起滤袋表面的结露,液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面,不易清理,时间久了造成滤袋透气性变差,阻力升高,失去作用(如图7)。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低,如是保温问题致使袋室周边温度降低,还是漏风引起的温度下降,还是工艺系统决定的入口温度过低等,然后再针对性采取相应的技术措施。 (2)温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围,其用料决定了上限温度,超出这个温度,对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例,其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的,超出这个温度值,三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下,滤料可短时间工作,超出此温度,易造成滤料不可恢复的永久损伤,滤袋的使用寿命降低甚至损坏。因此,使用中应密切关注除尘器的入口温度,严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序,防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统,上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度,在实际工作中,应根据不同的滤料设置不同的报警温度。 建材行业常见滤料使用温度范围见表1。如:广泛用于水泥生产线窑头的Nomex滤袋,正常使用温度范围达200~240 ℃,但由于窑头温度变化快,建议报警温度设置在 200 ℃左右,一旦超温,系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证滤袋不受高温损坏。而使用温度超过 280 ℃后玻纤覆膜滤袋缝线就会出现断裂的情况。2.4 投运初期缺少预处理造成的滤袋失效 新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层,以免点火时油烟粘附在滤袋表面清除不掉,有些生产线的操作者急于投产,不注重或省略这项工作,造成不可逆转的滤袋阻力增大。2.5 参数设置不合理造成的滤袋失效 (1)清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要,喷吹时间间隔太长时,除尘器整机阻力加大,系统通风不畅;而喷吹时间间隔太短时,会降低滤袋的使用寿命,因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的,显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。 (2)脉冲宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有必要设置在0.2s或者更大。2.6 压缩空气质量 压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作,若杂质进入减压阀,造成减压阀失效,不能调整压力;若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片,造成漏气,失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹,都会造成对滤袋的损坏。 压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀,袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求,甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损;其次,水分喷到滤袋内表面后,容易造成糊袋,引起除尘器阻力上升,为降低阻力,只能缩短清灰周期,降低滤袋使用寿命;第三,过量的水分还会引起滤袋的水解,造成滤袋强度的降低,进而引起滤袋的破损;此外,在东北寒冷的冬季,如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰,进而造成整个喷吹系统的失效。因此,对分气箱和储气罐要定时放水,避免水分进入清灰系统。一般防水周期不能超过一周,最好每天都要进行防水。2.7 滤袋的选择错误造成 袋除尘器整机设计中,选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用,这是毋庸置疑的;另外不同的滤料选用不同的缝线,也是在滤袋制作过程中必须考虑的。

布袋除尘器花板是担任装置除尘布袋、除尘骨架的。布袋除尘器的花板如何设计?之所以除尘布袋、除尘骨架的尺寸也要依据除尘器花板的口径来必定巨细。 花板的规划很重要了。

  4、运用灵敏。处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内、邻近的小型机组,也可做成大型的除尘室。

科技创新未来是泊头市万恒除尘设备有限公司永远不变的经营理念,我公司将以科技发展为目标,不断完善,不断创新、不断提升,向更高、更强稳步前进。

高炉煤气的工艺大致如下,从高炉出来的高炉荒煤气进入重力除尘装置,由于气流速度降低顾大颗粒首先被除掉,重力除尘在这里有两个作用,其一出去大颗粒,降低了荒煤气中的粉尘浓度保护了后部滤袋的安全,其二降低了煤气的温度。

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  3.处理粉尘比较容易。布袋除尘器处理粉尘处理起来不会产生二次污染。

公司有百余种规格除尘器设备及其各种配件,除尘设备从设计、制造、检验严格层层把关,制造标准按操作工艺规定严格执行,做到一步到位,我公司始终坚持以严治厂,以质取信,以科技投入为突破点,生产出多、高性能及经久的耐用布袋式除尘器设备,更好地服务于用户,因此受到各地广大客户赞誉。

(5)参加作业人员都应该明确吊装的程序、方法和要求,并认真做好每一项准备工作。

郑州青蓝机电科技有限公司以“创造人类洁净空气环境”为己任,与德国多个大学和本国的多个学院开展广泛合作,根据本国的工业性质依托完善科研体系和强大的专业队伍,在兼承德国的生产技术和设计理念下不断创新。公司长期致力于工业企业车间内环境的治理和改善,对于车间厂房的局部除尘、厂房的整体除尘和通风、油雾油烟净化等各个领域,生产多系列、多元化的除尘、粉尘、油雾油烟等净化产品。公司以其高科技的环保产品广泛应用于焊接烟尘、铸造、冶金、金属加工、木业加工、制药、合成材料、耐火材料、水泥、造纸、电子工业、陶瓷、石材加工、粮食等行业。详情咨询平总 253791333

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2.  五、减少硫酸盐和炉内的其他挥发物。

3.  一般,在干净织物使用后的头几个过滤周期内,清灰所除去的沉积粉尘比较多,以后越来越少。经过一段时间,清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时,织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后,过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强,经过我次的过滤一清灰周期后,还不出现剩余粉尘的平衡,则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下,就得加强清灰,或者根据使用时间的长短, 换或清洗滤袋。

4.除尘器设计运行的注意点



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