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喷吹周期的长短会直接影响到布袋除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹。通过调整脉冲间隔,可以使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应当尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及除尘布袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。

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布袋除尘器在电厂燃煤锅炉烟气的应用

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布袋除尘器制作需要检查哪些方面

  1、这种电炉除尘器机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。

现阶段,国内各行各业的除尘都选用布袋除尘器,以前电厂或者钢铁行业的使用的电除尘也纷纷改为布袋除尘器,是什么样的原因,让布袋除尘器如此受用户欢迎呢?

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  透气率指的是在 的差压下,通过单位面积滤料上的气体量。除尘布袋滤料的阻力直接与透气率有关。各国标定透气量的定压差值不尽相同。除尘布袋透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后,透气率要降低。除尘布袋滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。

  一、我们 先说的是锅炉袋式除尘器的启动条件:

(1)布袋除尘器爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

YLMC型系列脉冲布袋除尘器简介:

PPC气箱脉冲袋式除尘器操作规程摘要:一、调试1、调试前的准备工作⑴ 除尘器箱体内的杂物;⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。2、试车⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在所需的清灰周期,然后按此程序固定。3、开停机顺序⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。⑵停机:与开机顺序相反。二、维护和检修1、日常运行维护⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时换。⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时换密封圈。⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时换。⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前, 反复进行清灰、卸灰操作。⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时, 向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。2、可能发生的故障及排除方法⑴运行阻力大原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。⑵运行阻力小原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并换滤袋;③换或修理风机电流表。⑶脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。⑷提升阀不工作原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。⑸滤袋的修理或换一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。

  袋式除尘是在整个除尘发展中是应用较多的技术,在布袋式除尘上也是有很多的分类,这些根据某种特定的方式来分类,让客户们能够很好地去挑选出符合所在工业粉尘废气的工况的除尘设备装置,那么袋式除尘器在名称上是怎么命名让客户们能够记住的,这就是可以通过这清灰的方式。咱们也是在青蓝环保网站上前面也说到过袋式除尘器的清灰方式有脉冲喷吹,反吹风,以及机械振打和复合式清灰。而这很常见的脉冲喷吹式的清灰方式命名的除尘器,可以看看这命名的设备名称上是否有M这个英文字母,一般在袋式除尘器型号上有M,这个M就代表这是脉冲,是低压的喷吹还是离线的配吹,也是需要从字母上看,这代表低压和离线的分别是D和L。那么在这反吹风袋式除尘器的命名上,有英文字母F的就是这个反吹风,但是如果有两个F,其实也是就是这个分室的代称,譬如这个分室反吹风布袋除尘器名称里面就有2个F,那么可以得出这机械振动的字母是J吗?袋式除尘器按什么方式归类命名?如果你去仔细看看这个命名的名称,代表机械振动的不是J而是Z这个字母。至于这个字母为什么这么代称,在全球除尘行业上也是这么来,而我国在除尘上是要与 接轨,命名上也是要同步。

  反映除尘设备的重要技术指标——除尘效率

  而这对于烟粉尘颗粒物污染的治理,在尘源上就要控制其排放量。当前在工业锅炉、水泥回转窑及立窑、电炉炼钢、平板玻璃熔窑,热电厂和干熄焦等车间就需要安装上去除废气中部分粉尘颗粒物的除尘设备。一般的除尘设备和技术有哪些呢?我们就常见的除尘技术及装置来简单说一说。

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电磁脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式、淹没式和直通式三类,每类有六个规格接口从20mm到76mm。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3/min。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6 Mpa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围时0.06-0.86 Mpa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 1、直角式脉冲阀的构造和原理 直角式脉冲阀的特征是大的空气进出口管成90度直角。阀内的膜片把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力降膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出,形成喷吹气流。 但脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔接复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,脉冲阀又处于“关闭”状态。 2、淹没式脉冲阀构造和工作原理 淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法,故称淹没式。淹没式脉冲阀与其他结构形式比较,减少了流道阻力,降低了喷吹气源压力,因而能适用于压力低的场合,且可降低能源消耗和延长膜片寿命。 淹没式脉冲阀的工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。 当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔接移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片移动,压缩空气通过阀输出口喷吹,脉冲阀处于“开始”状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。脉冲控制仪电信号消失,脉冲阀衔接复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀出口,脉冲阀又处于“关闭”状态。

  ②根据粉尘的密度来决定使用何种输排灰装置;

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,旋风除尘器气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。旋风除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

  1、除杂尘时用机械振打形式:机械振打的工作自动控制原理是pl单机除尘器机械运动不断的振打收尘布袋,就起到了除杂尘的目的了。2、指挥工人来对收尘布袋进行除杂尘工作:可能要把收尘布袋拿出来,收尘布袋的尘用员工的方法不停的拍打以达到除杂尘的目的。

1.布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器在使用时需要注意哪些事项?

2.  空气污染都是由哪些原因导致的

3.  除尘布袋袋口部位的磨损

4.在整个布袋除尘器除尘系统中包括卸料设备,有进出阀门以及各种排料设备,要保证系统的正常运转,就需要检查卸灰设备的各个孔,阀门是否有疏漏现象,一般密封材料选用的是耐热硅胶,第二点就是对于排料的输送设备也要确保漏风现象的出现,尤其一些传送带,下料口处,都不能有漏灰现象的出现,如果发现有磨损情况出现,要及时补焊才行,这就要求对除尘设备的各个环节的质量有严格的要求,如今除尘器使用企业比较多,这不仅是因为其设计合理更因为其在质量方面值得信赖,同时除尘周到热情的售前售后服务更是让许多企业对放心满意。最后一点影响布袋除尘器除尘效率的因素就是粉尘的浓度,一般在设计之初就要对收尘器的入口粉尘浓度有科学的界定,对相应的温度,风速等环节都有要求,一般而言当需要进行技改时,对于风量,扬尘量都有具体的考虑的,做到符合要求最好。



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